“我剛來公司半年不到的時候，在我負責的IQC部門里，因為漏檢率高、效率低、反應慢等至少被人投訴10次以上。后來我在我的電腦上列出了目前IQC存在的主要問題：

批次性問題漏檢次數多，單是定制件（電感、變壓器、散熱器、PCB、線材、標簽、塑膠外殼等）、來料批次性質量問題每月流到生產線上至少就有30批以上，但是無法判斷是否屬于檢驗員漏檢。

經常在生產線上發現混料，有時甚至造成生產線大批量返工和客戶投訴，但是無法區分是IQC檢驗后放錯還是倉庫發錯料，或者是前加工車間放混料

檢驗周期長，平均檢出周期超過3天，因為檢出時間長，很多物料本來不是急料，結果被IQC變成了急料，有些數量少、體積小的來料甚至被發現在IQC處丟失，打亂了生產計劃

因為急料信息反饋不暢，造成急料經常在使用前才發現還呆在IQC處待檢驗，甚至由于急料被IQC批退打亂生產計劃，計劃員、物料員、采購員經常投訴IQC。

檢驗效率低，平均每小時只能檢出1.4批物料。

供應商由于來料標識或包裝不符要求，經常被要求退貨或返工，抱怨很大，尤其是散件發件的CKD（Completely knocked down）物料，由于客戶要求中性包裝，不得在包裝箱上出現生產廠家信息，包裝不合格造成的返工率更高

生產線由于CKD物料不符合客戶要求，經常要重新包裝，浪費人力物力。部分物料在檢驗后沒有蓋IQC PASS章，經常被投訴

客戶審核問題多（操作不規范、要求不明確等）。

  太友科技IQC來料檢驗系統，就是一套專門針對來料檢驗工作而開發的品質管理工具，IQC檢驗工作只需攜帶一臺手機即可完成整個工作，檢驗人員必須按照檢驗標準對每個零部件進行檢驗，不合格項還可以拍照取證，可以直接對檢驗結果進行OK/NG的判定，對不清楚作業標準的，還可以直接調出SOP作業指導書進行查看，檢驗單須由管理層人員進行審核等等，這樣就可以保證不會出現漏檢，檢驗不認真等情況的發生。

料到產線上的來料批次性不良次數降低70%以上；

檢驗效率提高到原來的2倍；

檢驗周期由之前的3天下降到13個小時；

為了能讓大家更加清楚了解整個系統的工作原理，下面我們附張IQC來料檢驗系統的工作流程圖：