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中國制造2025，借助SPC讓一部分企業(yè)先搞起來

一、中國制造2025與工業(yè)4.0
    2013年德國出臺工業(yè)4.0，美國出臺了AMP 2.0，法國也出了新工業(yè)法國，韓國出來了韓國制造業(yè)創(chuàng)新3.0。2015年，中國也推出自己的計劃，被社會解讀為中國式“工業(yè)4.0”的中國制造2025。所以“中國制造2025”出臺有兩方面原因，國內(nèi)的所需，和國際大勢所趨。
    然而，中國制造2025與工業(yè)4.0并不是同一個概念，德國推行工業(yè)4.0，因為德國制造業(yè)處在了高度自動化的3.0階段，在21世紀勢必要向4.0智能化推進工業(yè)發(fā)展。而中國還處在2.0補課，3.0普及，4.0示范的并行階段。由此可見，中國制造業(yè)走的路子同“先富帶后富”也是異曲同工，主要是要讓一部分企業(yè)先搞起來。
    Be QSmart when the market turns. 當市場變化時，企業(yè)怎么變得更快更智能？QSmart SPC Monitor正是順應現(xiàn)代市場變化需求的智能數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。

二、SPC數(shù)據(jù)分析軟件和信息孤島
    現(xiàn)在大部分企業(yè)信息共享到底有沒有達到信息化的標準呢？數(shù)據(jù)可以通過測量設(shè)備直接進入到數(shù)據(jù)庫，但數(shù)據(jù)是孤立的，只能對本設(shè)備的數(shù)據(jù)進行分析，這就形成了“信息孤島”。需要對比時，工程師需要花費大量的時間將孤立于各設(shè)備中的數(shù)據(jù)導出，然后整合，再利用其他工具進行分析。
    “信息孤島”同時制約了數(shù)據(jù)的實時深入分析，導致數(shù)據(jù)利用非常有限。對于每天生產(chǎn)數(shù)據(jù)體量龐大的大多數(shù)企業(yè)來說，這種數(shù)據(jù)分析方法效率太低；對于自動化發(fā)展得比較好的企業(yè)來說，這種數(shù)據(jù)分析方法跟不上生產(chǎn)的進度。預防動作不夠快，質(zhì)量問題一旦發(fā)生就浪費生產(chǎn)時間。
    企業(yè)進階工業(yè)4.0，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，信息化數(shù)據(jù)處理是首要任務。
    QSmart SPC Monitor 數(shù)據(jù)實時監(jiān)控軟件，可以綜合管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，異常發(fā)生及時報警，異常處理經(jīng)驗共享。

三、SPC數(shù)據(jù)管理信息化使用跟蹤
以下是某五金產(chǎn)商2010年和2015年使用QSmart SPC系統(tǒng)后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)前后對比，該產(chǎn)商其中一個產(chǎn)品是長0.5±0.008英寸的螺栓，對比數(shù)據(jù)，螺栓長度均值變小，材料利用率提高。標準偏差變小，生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。通過 SPC軟件數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，該產(chǎn)商將螺栓長度控制在中數(shù)偏下，并且能夠及時通過軟件處理異常，大大提高了生產(chǎn)效益。

圖1 2010年6月螺栓抽檢數(shù)據(jù)分析

圖2 2015年6月螺栓抽檢數(shù)據(jù)分析

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