發動機裝配生產線主要由擰緊機、試漏機、壓裝機、翻轉機、涂膠機、機動輥道、自行葫蘆、門架機械手和托盤等現場設備組成。當某一現場設備發生故障時，如不能對其進行維修，將導致發動機的發配質量得不到保證，甚至造成裝配生產線的長時間停止，影響生產的正常運行。
    結合我國發動機裝配生產線的自身特點，在建立裝配線的數據采集與監控系統的基礎上，開發了發動機裝配生產線 安燈系統 ，該系統可以實時監控生產線上的設備異常狀況，直接采集現場的異常數據通過現場的電子看板顯示出來，通過電子看板可以實現現場設備與車間人員的實時信息交互，從現場級層面保證了發動機的裝配質量，減少設備停機時間，提高整個發動機裝配生產線的裝配效率。

裝配線現場數據采集
    采用工業數據采集儀，可以根據產線工位的實際需求安裝相應數量的數據采集儀，通過觸屏操作采集儀，可以輕松快速采集現場的設備異常數據，同時對采集上來的數據進行集中管理并存放在統一的實時數據庫中，安燈系統通過訪問實時數據庫，把現場數據在大屏幕（懸掛在車間顯要位置的LED電子看板）上動態地顯示出來，從而做到現場設備與車間人員的第一時間信息交互，及時了解現場狀況，確保出現的異常問題能夠第一時間得到處理，減少由于異常引起的設備停機時間，提高生產效率。
 

    此外，安燈系統還可對各生產線旁各工位的報警呼叫次數、實際停線次數、停線原因和停線時間進行統計、分析和記錄并形成報表以供車間管理人員參考。通過這些報表，技術人員可以非常方便地把每班或每天生產的停線時間分化到每個工位和操作工。這樣不但可以幫助工程師和管理人員消除、改進原有的管理與工藝缺 陷，同時也可促進操作工不斷提高自己的操作技能和工作水平，把停線時間降到最低。
 

    實踐證明，安燈系統對于提高發動機裝配的產量及質量有著非常顯著的效果，在現有生產設備及人員的基礎上使用安燈系統平均可提高生產效率8%～10%，這無疑將給企業帶來巨大的投資回報。