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借力Andon系統(tǒng)，焊裝車間實現(xiàn)現(xiàn)場管理完美蛻變

目前，大部分焊裝車間的生產(chǎn)和設備規(guī)劃存在著設備自動化程度高、多車型柔性生產(chǎn)、節(jié)拍快和集成度高等特點。為保證生產(chǎn)順利進行，實現(xiàn)設備、人員和物料的緊密配合，車間管理人員需要快速掌握車間生產(chǎn)和設備狀態(tài)以提高設備故障處理速度和零件配送響應效率，焊裝車間Andon系統(tǒng)正是為此目的而設計。

下面以某個焊裝工廠車間為例，介紹他們是如何借力 太友QSmart Andon系統(tǒng)來實現(xiàn)車間現(xiàn)場管理的完美蛻變的：

該工廠焊裝車間規(guī)劃Andon系統(tǒng)主要用于設備維修和物流配送。系統(tǒng)可以快速自動采集生產(chǎn)和設備信息，發(fā)布到車間現(xiàn)場安裝的LED屏上顯示，指導物流配送和設備維修。該工廠主要強調(diào)以下兩個功能：

• 設備故障警報功能：
現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對設備的故障第一時間進行報警操作（通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關維修管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

• 物料警報功能：
現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對相關物料的短缺第一時間進行報警操作（通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關物流管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

系統(tǒng)主要由三大部分組成：一是 PC異常觸發(fā)終端（只需要在生產(chǎn)現(xiàn)場布置電腦，一旦出現(xiàn)異常狀況可以通過PC異常觸發(fā)終端直接觸發(fā)異常，這種模式操作簡單、投入成本低，可以大大降低企業(yè)引入Andon系統(tǒng)的投入成本）；第二部分是WEB管理端，管理端的作用主要用于對基礎資料的管理以及統(tǒng)計分析報表查看等操作；第三部分是異常看板呈現(xiàn)終端，主要用于物流配送及設備維修的整體情況。

系統(tǒng)工作流程
1、通過PC實現(xiàn)異常觸發(fā)
當生產(chǎn)線中出現(xiàn)異常（物流配送、設備故障）時，系統(tǒng)會通過現(xiàn)場看板及時發(fā)出異常報警，能保證問題及時曝光；

看板ANDON系統(tǒng)

異常報警后，現(xiàn)場操作人員直接通過現(xiàn)場PC進行異常觸發(fā)操作；

異常看板安燈

2、異常簽到確認
相關人員接收到異常情況后，需及時到現(xiàn)場處理，并在系統(tǒng)中簽到，簽到方式可采用輸入賬號的方式或是刷 IC 卡的方式. 處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息。

安燈異常確認

3、異常解除
處理完成后由異常觸發(fā)人員確認處理結(jié)果，如異常解決完后，直接解除異常。

ANDON系統(tǒng)解除

以上就是整個異常的處理流程，最后還可登錄系統(tǒng)的WEB管理端查詢相關數(shù)據(jù)報表（顯示每個異常事件的發(fā)生時間，處理時間，持續(xù)時長，處理人員等信息明細）。

ANDON分析報表

Andon系統(tǒng)的實施簡化了生產(chǎn)和設備人員獲取車間生產(chǎn)和設備信息的過程，對該焊接工廠的生產(chǎn)起到了很好的輔助作用。自從上了Andon系統(tǒng)后，大大降低了整個車間的物料配送時間以及由于設備故障引起的停機時間，提高了整個車間的生產(chǎn)效率。

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